中厚板厂建于2004年，2006年5月份竣工投产，同年达产。该生产线主要设备包括蓄热式步进梁加热炉2座、3500mm双机架四辊可逆中厚板轧机2台，ACC层流冷却系统、2500吨矫直机、NDT自动探伤仪、辊底式常化炉等。

3500mm双机架四辊可逆中厚板轧机由中冶集团设计。电气自动控制系统引进意大利安萨尔多公司先进技术。具备低温轧制、在线冷却、在线检测及离线热处理的能力，可满足TMCP工艺及多种轧制方式的需求。

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中厚板的生产流程通常为配合控制轧制，采用低温出炉的加热制度，可节省燃料消耗。轧制工艺分三个阶段：

一、成形轧制，消除板坯表面的影响和提高宽度控制的精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道轧制。把坯料轧至所要求的厚度。

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加热炉

将钢坯由常温加热到设定的轧制温度，目的是提高钢的塑形，降低变形抗力，为轧制做准备。

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高压水除磷

利用高压水的机械冲击力来出去氧化铁皮

二、展宽轧制，这是中厚板不同于其他种类板材轧制的重要工序。为达到轧制成品规格所要求的宽度，板坯转90°、沿板宽方向轧制。

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粗轧

将板坯展宽到产品所需要的宽度

三、精轧，展宽轧制后再转90°，转回原坯料长度方向，轧制到成品板厚度。妥善制定中厚板轧制工艺能提高轧机的生产能力、钢板的质量和成材率。

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精轧

将钢坯轧制成产品最终尺寸，保证产品质量

要确保钢板的平直度，除采取各种保证板形的措施外，对厚度40mm以下的钢板每块均需经过热矫直，对不平直的冷钢板进行冷矫直。

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层流冷却

通过冷却达到产品最终性能要求

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矫直机

通过矫直保证钢板平整

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冷床

用于钢板的冷却，扎区和精整区域产能的平衡

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精整剪切

将钢板剪切到成品尺寸

根据钢板质量要求，人工进行钢板表面尺寸形状检查，打印标记工序已实现机械化，并可由计算机控制操作。

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质检

对钢板进行在线表面检验、喷标

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入库

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成品库

中厚板主要生产品种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢（压力容器用钢、船舶用钢、机械工程、海上石油钻井平台、桥梁板）、耐候钢、合金结构钢、建筑结构用钢、模具钢等；可生产规格6-150mm厚（6-60mm保性能）、1600-3300宽mm、6000-18000mm长的中厚钢板；交货状态为热轧、正火、探伤、控轧控冷等。

板材产品通过欧盟CE认证，获得中国、美国、德国、英国、韩国等八国船级社高强船板认证。

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